灌漿料常見問題與解決方法

灌漿料常用于復雜結構、密集布筋及狹窄空間的澆注與灌漿，施工時常遇到開裂、有結構裂縫、強度不夠、表面不平整等問題。

分析：

1、灌漿料產品本身膨脹率不達標，不能補償收縮開裂。

2、配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠遠大于廠家所要求的用水量，引起開裂。

3、施工環境溫度影響。

4、混凝土基礎面處理，有無拉毛，浸水潤濕處理。

5、施工后嚴禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等。

6、灌漿料澆注后，覆蓋、養護不到位。

7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設備運行，引起震動。

解決方法：

1、優選灌漿料。

2、嚴格按照施工工藝進行施工。

3、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補。

4、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環氧灌漿料進行壓力灌漿修補。

5、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補。

6、如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補。

7、如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。

二、強度不夠，24h不能拆模

分析：

1、灌漿料終凝時間太長，24h強度不達標。

2、用水量太大，引起嚴重分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長。

3、采用振搗施工，導致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長。

4、施工環境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發，延長凝結時間。

5、冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進行，影響凝結時間。

解決方法：

1、優選灌漿料。

2、嚴格按照施工工藝進行施工。

3、嚴格按冬期施工方法施工并養護。

四、表面不平整

分析：

灌漿料局部出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。

灌漿料

造成此類問題的原因有很多：

模板因素：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞。

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現麻面。

3、模板拼縫不嚴，局部漏漿;模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結造成麻面。

4、拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養護時發生不均勻下沉。

施工因素：

1、灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

2、灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不平或印痕。

解決方法：

1、嚴格按施工規范操作，澆筑灌漿料后，應根據水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養護。

2、模板應有足夠強度、剛度和穩定性應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發生下沉。